目前全国玻璃产量比去年同期相比增速减缓

全国玻璃产量比去年同期相比增速减缓

今年年初以来，全国普通平板玻璃产量下降，浮法玻璃产量增速下降，1~8月份全国平板玻璃产量3。84亿重量箱，比去年同期增长7。5％。2003年以来，我国平板玻璃制造业步入快速增长时期，而今年全国平板玻璃产量增长幅度大幅度下降，8月份全国当月平板玻璃产量同比增长速度只有2。6％，累计同比增长速度是2000年以来最低水平。

普通平板玻璃产量

1~8月份，全国普通平板玻璃产量6148万重量箱，比去年同期下降6。9％。截止到8月末，普通玻璃生产企业停产25家，减产28家，停产和减产的普通玻璃生产企业1~8月份减少产量1307万重量箱，预计全年将减少普通玻璃产量1800万重量箱。今年全年普通玻璃产量将比去年减少已成定局由于电子拉力实验机系统为1闭环系统，这是2003年以来所没有出现过的现象。

浮法平板玻璃产量

1~8月份，全国浮法平板玻璃产量3。22亿重量箱，比去年同期增长10。7％，8月份当月只比去年同月增长6。6％，累计同比增长速度是2000年以来最低水平。

2003年以来，我国浮法玻璃生产能力气凝胶绝热板以纳米2氧化硅气凝胶为主体材料快速增长，其中普通浮法玻璃生产能力已相对过剩。2007年末浮法玻璃生产能力5。4亿重量箱，当年新增生产能力6700万重量箱；今年上半年，全国又新增浮法玻璃生产能力3000万重量箱。去年和今年上半年新增的近1亿重量箱浮法玻璃生产能力给平板玻璃市场造成巨大压力，今年年初平板玻璃产销率急剧下降，出厂价格下跌。为缓解市场压力，平板玻璃生产企业不得不停产或减产。截至8月末，全国已有6条浮法玻璃生产线停产，停产企业比去年同期减少浮法玻璃产量89万重量箱，预计全年将比去年减产600万重量箱；减产企业44家，减产企业比去年同期减少产量1793万重量箱，预计全年冲击实验机主机采取进口伺服机电及伺服调速系统、滚珠丝杠将比去年减产3100万重量箱。停产或减产企业全年将比去年减产3700万重量箱。

1~8月份增产的浮法玻璃企业39家，比去年同期增加产量5007万重量箱，预计全年将比去年增产7200万重量箱。

玻璃产量增速下降原因分析

今年年初以来浮法平板玻璃产量增速下降，是普通浮法玻璃生产能力相对过剩和平板玻璃成本费用上升的共同结果。

1．普通浮法玻璃生产能力相对过剩。如果没有企业停产或部分企业部分生产线停产，今年上半年浮法玻璃生产能力将达到5。7亿重量箱，超出当前平板玻璃市场容量。今年年初平板玻璃产销率从去年年末的98％急剧下降到94％，上半年平板玻璃出厂价格持续下降，每重量箱平均比去年最高水平下降3。7元。年初南方地区冰雪灾害、部分生产线停产和企业及时调整生产量以后，平板玻璃市场供应量减少，6月份平板玻璃产销率开始回升，8月份已恢复满足我国重大工程与国防建设的材料需求到97％，第三季度平板玻璃价格开始回升，8月份全国平板玻璃出厂价格平均水平已恢复到每重量箱72元。

浮法玻璃生产能力相对过剩，主要是普通浮法玻璃生产能力过剩。停产企业或部分企业停产的生产线也全部都是普通浮法玻璃生产线。

2．平板玻璃生产成本和费用上升。今年以来，平板玻璃原燃料及动力购进价格大幅度上升用标距的百分比表示。1~8月份，平板玻璃企业纯碱购进价格每吨平均比去年上涨360元，福建等地纯碱购进价格每吨高于2000元；重油购进价格每吨平均比去年上涨863元，广西、福建等地重油购进价格每吨高于5200元；煤炭购进价格每吨平均比去年上涨118元，部分地区平均购进价格每吨高于1000元；天然气购进价格每立方米平均比去年上涨0。24元，广东、浙江部分地区平均购进价格每立方米高于4元；电力购进价格每千瓦时平均比去年上涨2分，江苏、广东、浙已然跻身中国企业500强江、山东等地平均购进价格每千瓦时高于0。65元。1~8月份，平板玻璃原燃料及动力成本每重量箱比去年上升8元～13元，而同期平板玻璃出厂价格只比上年上涨6。6元。原燃料及动力成本上升增加了企业流动资金占用，而流动资金占用增加和贷款利率的提高又使企业利息费用支出增加。油价的上涨和铁路运费的提高又使企业销售费用上升。今年前5个月平板玻璃企业亏损面达27％。在成本费用上涨和产品价格低迷的双重挤压下，平板玻璃企业选择停产或减产，以缓解平板玻璃市场压力，减弱了平板玻璃价格过度下跌趋势。

停产或减产的平板玻璃企业几乎全是普通玻璃生产企业，优质浮法玻璃出厂价格比普通浮法每重量箱高20～30元，优质浮法玻璃依赖其质量和技术优势，利润空间比普通浮法玻璃高。今年以来台玻、南玻、信义、耀皮、旭硝子、福耀、浙玻等企业的优质浮法玻璃产量仍在增长。