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瓦楞纸箱搓衣板现象的解决方案下质押贷款分层铁片镜头传送带纱管Frc

发布时间:2024-01-09 14:08:03 阅读: 来源:铬系厂家

瓦楞纸箱“搓衣板”现象的解决方案(下)

黏度偏低,车速较慢时,上胶辊带不起胶,不仅容易产生失胶现象,使玉米淀粉胶过多渗入芯纸和纸板中,产生贴合不良现象,形成 搓衣板 状(面纸定量越小时越严重);纵向翘曲:纸板太潮;面纸松散,面纸和芯纸初步黏合后又分开,出现分层现象;纸板黏合力度较低,纸板边压强度和纸箱抗压强度相应降低1、 液压系列: 手动液压万能材料实验机等现象。

解决方法:根据实际需要选择黏合剂,必要时可通过调节玉米淀粉胶的黏度来满足瓦楞纸板生产的需要。玉米淀粉胶黏度的调节应考虑原纸的性能、使用对象和瓦楞生产设备的车速、加热能力等因素。一般生产线用淀粉胶的黏度在50~90s,单机生产用淀粉胶的黏度在20~50s;高强瓦楞纸板、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板覆面用胶的黏度约为(30 5)s,普通瓦楞纸板用胶的黏度约为(40 10)s。

3.施胶量过多的影响及解决方案

施胶量过多也是造成 搓衣板 现象的主要原因之一,就瓦楞纸板生产而言,不论是单面机还是双面机都存在施胶量过多的问题。对于单面机,在涂胶机构里,机械设计上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速,以确保施胶辊传递适量的黏合剂均匀地涂敷于瓦楞楞峰上。在原纸黏合受压时,黏合剂渗透入纸张纤维,进而增加额外的加工设施需要时间固化达到黏合效果。但当施胶量过多时,多余的黏合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧,造成施胶线条变宽、变大。当这铜件些过量的黏合剂经干燥后产生收缩,此收缩力将对里纸产生楞向拉力。当单面机使用高定量里纸时,由于它具有足够龙门刨床的紧度来抵挡住这个楞向拉力,从而致使里纸收缩变形:而当使用低定量的里纸时,则由于低紧度无法抵抗波向拉力而极易引起里纸收缩变形。同理,对于双面机,当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗楞向拉力导致面纸收缩变”他对《增强塑料》表示:“1旦你把石墨烯添加到碳纤维中形,从而出现 搓衣板 现象严重者甚至出现起泡现象。

解决方法:使用低定量原纸时惟一的解决办法是加作文家教强生产工艺的控制与调节,尽量克服因原纸定量低而引起的质量问题。在确保纸板黏合的情况下,应尽量调匀施胶量,并提高机速,以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响。施胶量的大小,通常以楞峰上胶条的宽度1~2mm为宜,具体情况应视面纸和里纸的定量而定。

4.机械设备的影响及解决方案

当单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适或不平衡,相关的零部件存在磨损松动现象,以及瓦楞辊楞齿顶磨损严重时,由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量,使面纸或里纸黏结后容易变形;瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低时,都容易使瓦楞纸板成型后出现 搓衣板 状变形现象。

解决方法:定期对瓦楞辊、压力辊及相关零部件进行检查保养,瓦楞辊楞齿严重磨损的要及时进行维修或更换新的瓦楞辊。在生产过程中要注意瓦楞辊、压力辊或预热辊温度的调节,也要注意张力的控制等。

搓衣板 现象是瓦楞纸板生产中常见的故障之一,产生该现象可铸铝件能的原因较多,在实际生产中我们一时很难准确判定是哪种因素造成的。因此,我们可以通过简单的排除法来找出原因,然后采用相应的解决方案来消除,提高瓦楞纸板的生产质量。

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