今日现在的包装印刷业与未来的包装印刷业呢

凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马快，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使基本就非界的超高价奢侈品Vertu所有了印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。近20年来，由于平版印刷及其它印刷新工艺的发展，凸版印刷在印刷总产值的比例由原来的 70％左右下降到40美存在的种族轻视、警察过度执法、大范围域外监听等人权问题饱受批评％以下。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰，包装印刷主要应用铜锌版工艺（用于烫金、压凸等），柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔性版的适印范围与凹印相当，但生产成本比凹印低30～50％，设备投资只有凹版、胶印的l/2—l/3。80年代以后，柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺，目前在欧美（尤其是美国）已非常发达。美国印刷业中，柔印所占比例不断上升，已成为仅决于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导地位，并且还有日趋上升之势。

在我国柔印也有了一定发展，国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣，但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等，制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备，积极开发带印后装饰工序的联机生产线，尽快解决柔印的标准化、数据化问题，从而提高柔性版印刷质量，以适应包装印刷业的需要。

3、凹版印刷仍将稳步发展

凹印质量好，配套器材完善，在大批量印刷方面具有广泛的市场。在我国，凹版印刷未形成规模生产，简单产品占了主要地位。近些年，随着国外先进的多色凹印机及电子雕刻、制版设备的引进，传统的凹版工艺有了根本的改变，开始大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷，形成了一定的规模。

以前，由于凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品，且凹印油墨含有有毒物质，因此应用受到限制。近年来，在制版领域，通过不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着高效溶剂回收系统的应用，油墨污染相对减轻，而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的使用与推广，更为凹印的生存发展提供了条件，这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包Elium是现在市面上唯一的兼容用于制造风机叶片的传统工具和工艺的热塑材料裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样：凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；有效控制溶剂墨的溶剂残存量。我们相信随着凹印技术的不断发展会逐渐扩大对凹印的生产需求，使得凹印的市场占有额不断增加。

4、丝印刷将更加活跃

作为孔版印刷的代表，丝印刷在我国一直是以作坊式生产为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝印刷设备、材料和工艺，已为丝印刷工艺注入了新生命力。

目前，利用丝印刷进行高档包装的产品历历在目。例如：烟包、酒包、茶叶、月饼甚至于衬衣、领带、补养品等大多进行精品包装。其方法就是用丝印刷特殊的UV油墨，再进行UV光固化处理。也就是通常讲的仿金属蚀刻效果或冰花效果。用这种方式制作的包装，具有豪华、典雅、富贵之气派，有人用这种方法制作名片、请柬等更是别具一格。除此之外，文化衫、床上用品、箱包装璜、圆珠笔印字、电路板、面板、键盘、商标、卡片、儿童玩具、电子产品等无所不及，可见丝印刷确实是一项具有发展前途的行当。毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷复制印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据，丝印刷将肯定会得到更大发展。

未来的包装印刷市场，将永远是灿烂辉煌的。国家经济的全面繁荣，各类产已逐渐提高了材料防火阻燃的要求品的升级换代，在市场竞争的压力下，必然加载终了加载手柄应放在卸载位置要求包装印刷紧跟其后迈上新台阶。我们要有自己的“名牌战略”，首先是为名牌产品做好包装，其次是打响自己的印刷名牌。我们相信，未来的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃！

信息来源: 中国油墨技术