彭燕丽在2015中国纺织创新年会上的演讲实录服装

“2015中国纺织创新年会·柯桥峰会”于5月5日在柯桥富丽华大酒店隆重召开。会议中，中纺联副秘书长、科技发展部主任彭燕丽发表演讲，为在场嘉宾分析中国纺织智能制造的发展方向及策略：

尊敬的各位领导、各位嘉宾，各位代表，大家上午好!

很高兴能够来到著名的纺织产业集群—柯桥，出席2015中国纺织创新年会柯桥峰会，我来自中国纺织工业联合会科技发展部，本来咱们会议的主办方想请我谈一下纺织智能制造的方向和相关策略，我们在下面也讨论了一下，觉得没有特别成熟的意见，所以我想借此机会跟大家交流一下纺织行业科技进步的一些情况，与大家分享。

纺织工业在“十二五”有了长足的进步，纺织工业的作用和地位大家都非常清楚，在“十二五”期间，纺织工业持续发展，规模以上的纺织企业主营业务由“十一五”末的45467亿元提升到了去年达到了67720亿元，纤维加工量在“十一五”末是4130万吨，去年达到了5000万吨。纺织品服装出口在“十一五”末是2120亿美元，去年将近3000亿美元。规模以上的企业从业人数超过了1000万，全行业就业人数超过2000万，消化农业提供的棉、毛、麻、丝、天然纤维原料近千万吨。“十二五”期间纺织工业贯彻落实纺织工业发展规划，建设纺织强国纲要2011至2020和纺织工业“十二五”科技进步纲要。在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、纺织装备、信息化等领域取得了一系列的创新成果，“十二五”期间到去年为止，我们共有16项成果获得国家科技技术进步奖，其中筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获得国家科技进步一等奖，有557项成果获得中国纺织工业联合会科技进步奖，同时还有一批成果获得省部级的科技奖励。

在“十二五”纺织行业的科技进步取得了一下主要的成绩：第一，纤维材料技术取得新的突破，化纤差别化率达到55%以上，高性能纤维材料加工技术进一步提高，同时我们国产的化纤装备水平也有了很大的提升，促进了原料不断发展。第二，纺织印染加工技术取得新进展，自动络筒、紧密纺、转杯纺等连续化、自动化新型纺织工艺技术及装备的突破和应用，提升了生产效率和产品质量。第三，节能减排技术取得了新的成效，替代PVA的新型改性淀粉浆料及半糊化节能环保上浆技术的开发及推广应用，从源头上减少了印染污染。第四，产业用纺织品及复合材料相关技术取得阶段性成果，重点开发了医卫防护材料、高性能过滤材料、功能性篷盖材料、土工合成材料、交通运输用材料等。同时纺粘针刺、纺粘水刺等负荷非织造布技术以及后整理技术取得了较大的进展。第五，纺织装备技术和制造水平取得新的提升，化纤、纺纱、织造、印染等国产化装备水平进一步提高，部分产品达到了国际先进水平，国产纺织机械市场份额达到了70%以上。国产数码印花装备最高喷印速度已经达到了每小时1000平方米等，这些自动化的装备为下一步我们实现智能制造奠定了很好的基础。第六，纺织两化深度融合呈现新亮点，纺织服装产品设计和制造过程的信息化水平得到了较大的提升，纺织电子商务交易额增长迅猛，占全国网络零售总额超过1/4，持续保持市场领先地位。第七，纺织科技支撑体系建设呈现新活力。目前纺织行业国家级工程研究中心、工程技术研究中心、重点实验室、工程实验室、教育部重点实验室等已经达到了40多家，承担了一批国家科技计划、自然科学基金项目，这些机构也是行业基础性、前瞻性和战略性科学研究的主体。目前国家认定的企业技术中心已经达到43家，对企业新技术研发发挥了支撑作用，对引导纺织企业不断提高自主创新能力起到了重要的示范作用。另外，我们在创新过程当中也建立了一批纺织产业技术联盟，成为产业集成创新的重要组织形式。第八，纺织标准化建设呈现新优势，到2014年达到了1980项，其中国家标准656项，行业标准1324项，涉及纺织纤维、纱线、织物和制品，涵盖服用、家用、产业用三大应用领域和纺织装备。国际标准化工作也取得了突破，已经转化354项ISO标准，转化率达到74%，同时通过主导提出制定国际标准，大大提升了我国在国际纺织品标准领域的话语权。我们标准化技术机构已经有28个，TC级技术机构6个，SC分技术委员会19个，归口管理单位3个。目前正在推动化学纤维和产业用纺织品标准机构的升级工作，近2000名专家受聘为技术委员会委员，标准化队伍在不断扩大。

十二五期间，我国纺织产业科技进步取得了一系列的突破，带动了产业的创新发展，从整体上来看，行业自主创新能力仍然相对薄弱，在体现产业向高端、可持续发展的纺织原材料、高端及高技术纺织品的创新设计与开发，先进纺织加工技术、生态染整技术以及应用电子、信息、自动化技术改造提升纺织产业等方面仍然有很大的提升空间。

“十三五”纺织工业实施创新驱动发展战略，优化整合提升行业科技优势的资源，聚焦行业重大关键技术，共性技术和应用基础研究，加快推进科技成果转化应用，以推进纺织技术装备、自主创新、产品开发水平和能力提升为目标，以高新技术纤维材料、先进纺织、染整、非织造工艺和产品开发技术、两化深度融合与先进制造为主攻方向，推动纺织科技跨越式发展，提升我国纺织科技整体实力和国际竞争新优势，为推动纺织工业提质增效升级，有大变强提供强有力的科技支撑。

“十三五”纺织科技的主要任务：一、进一步加强纺织纤维材料的研发与创新，开发一批高性能的纤维及织品的产业化技术，进一步提高纤维及织品的质量，降低成本，拓展高性能纤维新应用领域，提升高纺针、高品质的开发及应用水平，实现低成本高附加值，突破生物制纤维及废旧纺织品利用的关键技术，扩大新纤维资源，缓解纤维原料供给不足的矛盾，为纺织产品实现升级换代和行业可持续发展提供基础。二、开发具有国际领先水平的新型纱线制备技术和织造技术。通过开发先进纱线制备技术和织造技术，实现纱线和织物的高档化、绿色化，优化升级纺纱、织造生产技术与设备，开展高效短流程、高品质纱线和织物加工技术研究。三、加快节能环保、清洁染整生产技术的研发和推广应用，开发新型前处理、染色、印花、整理技术以及资源循环利用技术，进一步提高染整加工过程的节能减排水平。围绕提高纺织品加工品质和拓展应用功能，通过各种化学和物理手段，赋予纺织品以舒适、健康、防护、易护理等多项功能。四、开展非织造材料及产业用纺织品的工程化、产业化关键技术研究。以用于医疗与卫生、过滤与分离、土工与建筑、交通工具、安全与防护、结构增强等重点领域的产业用纺织品加工及应用技术研发为突破口，培育战略性新兴产业。五、加快数字化、智能化纺织装备的研发。首先要研发智能化监控技术和产品，研究流程连续化所需的关键技术和关键装备，纺织车间智能化物流关键技术和关键装备，纺织生产用机器人运动机构和控制技术，实现纺织工厂生产信息互联互通，工序间物料智能化输送与分配，部分工序机器人作业。同时我们也要争取国家的支持，建设一些示范项目，主要是纺纱生产示范工厂、针织生产示范工厂、色织及后整理生产示范工厂、化纤生产示范工厂、非织造布生产示范工厂、纺织品印花机器人生产示范车间等等。同时我们还要解决流程智能化和信息交换等问题。六、大力发展纺织全流程的信息化集成技术。研发全流程信息化集成技术，开展纺织品服装设计、生产、销售等信息化技术的研发及推广应用。七、加强纺织应用基础研究。加强纤维材料、纺纱织造、印染、纺织机械等重点领域的应用基础研究，以服务于行业为目标，开展学科交叉融合、具有前瞻性和长远性意义的基础研究。八、加强重要技术标准研制。重点是研制纺织产品安全、生态、功能性检测与评价等基础标准;加强纺织新材料、功能服装、服装数字化定制、高性能产业用纺织品、民族特色纺织品、新型成套装备及配套基础件等标准的制定;推动“两化融合”、资源节约、环境保护、节能低碳技术标准制定工作;加快推进国际标准化、提升我国在国际标准领域的话语权;开展联合会标准试点工作，推动建立纺织行业多元化标准供给。

以上我们这些任务的实现要依靠全行业企业共同的努力，同时也要依靠很好的政策支持，需要良好的融资环境，同时需要我们建立新型的跨行业的上下游协同创新的组织模式，来实现我们的“十三五”目标。以上是介绍了“十三五”和“十二五”科技进步的情况。我也想借此机会介绍一下我们纺织联合会科技发展部的主要职责，这次会议走进产业集群，也给我们向集群介绍我们工作的机会，我们联合会科技发展部的主要职责有四项：一个是纺织行业科技计划组织和项目管理，我们每年都负责组织中国纺织联合会科技指导性计划的申报、科技成果和项目的鉴定验收，同时我们也和国家科技部、公信部、发改委在积极将我们的重点领域列入到国家支持的计划当中，这里面有国家科技支撑计划等等。第二项工作就是科技奖励工作，我们每年都组织科技奖励评审工作，每年召开纺织工业联合会科技教育奖励大会，对科技成果进行表彰，同时我们也将优秀的成果推荐给国家奖励层面。第三项工作就是科技成果的推广工作，我们在纺织之光科技教育基金会的支持下，已经开展了科技成果的推广工作，有行业的，同时我们也通过重点的展会，设立新技术推广空间，进行成果的推广。我们也希望今后有机会将我们更多的科技成果推向集群，助推产业集群更快地升级。第四项工作就是国家标准和行业标准的制修订工作，在这里也向大家推荐一下，我们也跟纺织培训中心、纺织之光科技教育基金会一起建立了纺织之光科技推广的云平台，利用这个新的媒介手段，将我们的科技成果向更广泛的领域进行推广。希望今后我们的工作能得到大家的认可，以上就是我的介绍，谢谢大家!

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