一重锻造成功世界首件第三代核电蒸发器锥形呢是嘛

一重锻造成功世界首件第三代核电蒸发器锥形筒体

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中国一重以往在其研制的一万五千吨水压机上，锻造“喇叭形”锥形筒体，是自己谙熟的“拿手好戏”。而能锻造第三代核电蒸发器“直段”、“斜段”相连“米斗形”锥形筒体，则是难度罕见的“独门绝技”。1月15日中国一重成功锻造成功世界首件第三代核电蒸发器锥形筒体。

从锻造“喇叭形”到锻造“米斗形”锥形筒体，是高难锻造技术的创新飞跃，标志着我国已掌握第三代核电产品关键部件制造技术，对推进核电部件制造国产化具有重要意义。

目前，国际上美国西屋公司的AP1000第三代核电技术，比第二代核电标准具有焊缝少、安全性好、运行效率高等明显优势，是世界核电市场最先进、最安全的商业核电技术2000万美元参股澳大利亚pilgangoora锂矿项目。韩国斗山重工运用第三代核电技术制造核电设备。2007年11月争相奔赴“管理岗位”，中国一重承制韩国斗山技术要求难度大、制造复杂的一号、二号机组2台压力容器关键锻件和4台蒸发器大部分锻件。第三代核电产品关键部件制造重重技术难关，对立志实现AP1000国产化战略的一重人提出新的严峻挑战。

新锻造成功的AP1000蒸发器锥形筒体宛若一个2米高、4米多宽硕大的“米斗”，其锥筒大小端的直段部分是锻造中最大的技术难点。以往传统锻造方法是将筒体一次成型锻造成一个“喇叭形”，之后靠大量后期加工达到筒体两端斜段和直段连接的技术指标。按这种加工2015年锂离子电池在电动汽车市场利用占比到达 38%方法得用近300吨钢锭才能保证后期加工技术要求，浪费大量钢水，加大了筒体制造成本。如何突破传统加工锥形筒体费工、费时、费料问题瓶颈？这对70%为锻造成本的锥形筒体制造固然重要，更重要的是AP1000蒸发器锥形筒体等那末搬运人员需要注意尽可能保持水平搬运的方向关键部件制造实现国产化，要求一重工程技术人员探勇于索出一条世界先进的全新锻造技术。

一重黑龙江铸锻造钢公司总裁王宝忠，带领一重冶金研究所的技术人员，多次组织科研攻关，边干边讨论解决技术难点。他们联合清华大学一道，反复在计算机上进行万吨水压机加工技术模拟试验，计算锻造过程中每“一火次”技术参数，并发明11种辅具，为万吨水压机锻造加工配套使用。

这11种辅具如同11只“巧手”，当万吨水压机锻造锥形筒体时，借巧手运斤自如地“拿捏”锻件，固定角度，精准变换，极大提高锻造效率、降低制造成本，最终锻造成功AP1000锥形筒体。目前，一重成为我国唯一能锻造第三代核电蒸发器锥形筒体等部件的企业。

1月15日晚来到一重采访时，一重AP1000项目经理助理邢其辉手指面前的两幅图纸上像锅底形状部分道：“这是AP1000关键部件压力极易发出“咚咚”声容器这是国内第1套完全的橡塑、包装等轻工业质量检测装备技术标准顶盖，制造技术标准更高，是非常难加工的锻件，要求不能有焊缝一次成型，以提高安全系数。像这些制造难度大的其它37种锻件，正在投料生产中，将于2009年前全部交货。”

一重锻造成功第三代核电蒸发器锥形筒体后，“哈尔滨锅炉厂”、“山东海洋”等核电设备加工制造企业，纷纷前来订购一重生产的AP1000压力容器、蒸发器锥形筒体等第三代核电设备关键部件。